Управление неисправностями и профилактическая работа требуют накопления большого количества общих случаев неисправностей и типичных случаев неисправностей в течение длительного времени, проведения классифицированной статистики и глубокого анализа типов неисправностей, а также изучения правил их возникновения и реальных причин. Благодаря профилактической ежедневной работе по снижению интенсивности отказов, конкретная работа имеет несколько аспектов:
(1) БОСС команды должен проводить анализ неисправностей и обучать техников на месте правильным методам анализа неисправностей. Развивать привычку самостоятельно регистрировать, подсчитывать и анализировать неисправности, а также выдвигать конструктивные предложения и методы для ежедневной работы по техническому обслуживанию.
(2) Следует обратить внимание на важный манипулятор производственной станции, а также усилить информационные средства проверки и обнаружения, чтобы вовремя обнаружить признаки неисправности.
(3) Для записи о неисправности должен быть установлен стандартный отчет о техническом обслуживании. Исходные данные требуются в качестве основы для анализа неисправности, поэтому описание должно быть максимально понятным и простым. Последующий анализ данных истории неисправности должен быть классифицированным и статистическим. Кроме того, обеспечьте подлинность данных.
(4) формирование регулярного отчета по техническому обслуживанию для сбора, формирование базы данных на основе неисправностей, через статистику данных и скрининг и анализ, получение среднего интервала времени отказа механической руки и среднего времени отказа, только для анализа данных об отдельных неисправностях, нахождение реальной причины проблемы и закона этих проблем полезно для установления соответствующих мер профилактического обслуживания. Он также может принимать меры по улучшению на основе результатов анализа данных о неисправностях, таких как проверка содержания и стандартов обслуживания, и постоянно пересматривать существующие стандарты обслуживания.
Время публикации: 09.11.2022
